在使用柔版印刷機的工作過程中，會遇到對產品的印刷質量產生很大影響的三個印刷壓力：

1．上墨裝置的壓力：

這個壓力是上墨輥與金屬網紋輥之間的壓力。它的主要功能是控制印刷的吃墨量，并均勻傳遞油墨。

若兩輥間壓力大，金屬網紋輥上的墨量就少；反之則吃墨量多。同時，兩輥間壓力如果過小（即間隙太大），一旦達到網紋高度的臨界點，即失去了網紋輥傳遞油墨的作用，導致印版上印刷部分吃墨不均勻，印刷時墨量不易控制，最終使印制的產品印膜過厚而產生拖粘墨污，清晰度差、網點虛糊、線條鋪展，字跡虛毛等弊病。

若兩輥壓力過緊（間隙小）金屬網紋輥上吃墨量相對減少，網點可印清晰，字、線可印清楚挺括，但缺少一定的墨量與光澤。同時須防止因兩輥間的壓力過重而引起金屬網紋輥與上墨輥兩端彎曲，印機齒輪跳動，齒牙斷裂等情況。

這一印刷壓力的大小原則，一般應視產品的特征而定，網線產品兩輥間壓力相對可大些；細小文字，線條壓力也可略大些；大字及實地產品可相對小些。同時壓力大小與印刷面積的大小有關，一般印刷面積較大的，壓力可輕一些，以增加油墨量，從而提高實地密度和鮮艷度、光亮度。一般印刷面積較小或較為細膩的，壓力則要略大一些，以降低油墨量提高印刷的清晰度。這個壓力必須同網紋輥的兩端呈水平相切，不能有偏差，否則會影響印刷品的清晰度和印刷效果。

2．傳墨裝置的壓力：

金屬網紋輥與印版輥之間的印刷壓力的功能，是將金屬網紋輥上的墨均勻傳遞給印版的印刷面（凸出印刷部分）。

這一個印刷壓力的正確與否，對印刷的網點清晰度有極大關系，壓力過重，網紋輥對印版的壓力就大，印出后的圖像網點擴大。（字、線版變粗或雙影），高調處1成網點可擴大為2成網點，中間調網點跳上去，階調層次變暗變深，低調層次的網點并掉，6成以上網點幾乎為實地。從放大鏡內可觀察到，每粒網點呈雙影重疊的擴大狀態（1～6成）。6成以上網點已看不清點了，為實地狀。

這樣印刷出來的產品，階調層次損失，圖像清晰度差，色調還原不好，三色無法平衡；同時，由于印刷壓力過重使印版耐印率下降，并容易堆墨，印刷時會產生齷齪與臟點等弊端。壓力過輕，印版上吃不上墨，當然不能獲得最佳的印刷效果。

調整網紋輥與印版輥兩端壓力，使之大小一致，并使網紋輥上的墨層正好和印版面圓切水平接觸。當然，這個“正好與圓切水平接觸”須經長期操作實踐才能獲得。

3．壓印裝置的壓力：

這個壓力指印版輥與壓印輥之間的印刷壓力。這個壓力要使印版上獲得的印墨層正確無誤地轉印在承印材料上，是柔版印刷的最后一個關鍵，它直接關系到印品的質量。兩輥間壓力過大，印出的網點呈鋪展狀，中間色淺，四周呈深圈，對圖像層次有很大影響（文字、線條版則鋪展印跡雙邊），暗調層次易模糊，壓力過輕，則承印材料上印不出圖像。

正確的壓力調節應該是讓壓印輥與印版輥兩端壓力大小要調節一致，兩者呈圓切水平接觸。當印版印刷部分吃墨面與承印材料接觸時，網點基本不擴大，字、線清楚，不雙印鋪展，圖像全部印刷出來為最佳。同時在印刷過程中，還要根據印刷的具體情況而隨時加以調節，使之保持最佳狀態。